新質生產力的南都電池答卷：產業一體化的智能制造能力
新質生產力的南都電池答卷：產業一體化的智能制造能力
多年來，南都電池電源從“新”出發，用技術之新、產業之新、人才之新，推動新能源行業實現高質量發展，不斷踐行新質生產力。
什么是新質生產力？
新質生產力是生產力質的躍遷，就是以“科技創新發揮主導作用”的生產力，是擺脫了傳統增長路徑、符合我國經濟高質量發展要求的生產力，也是數字時代更具融合性、更體現新內涵的生產力。
產業一體化的智能制造能力
新質生產力最大的落地場景來自于以數實融合為特征的新型工業化。
熱仿真技術、AI自動檢測、MW級儲能系統測試平臺、數字孿生技術……在南都電池電源九大生產基地，一條條生產線早已插上“新質生產力”的翅膀，從最開始材料進檢到最后一步產品出廠，都是通過系統平臺完成的。
目前，南都電池電源平均8天產出一個儲能系統直流艙，每個系統下線前要經過500+測試管控工序，電芯單體安全失效率降至十億分之一，實現GWh級別的高質量交付。
在位于杭州的南都電池電源鋰電生產中心，有1200多套自動化設備連接到智能化平臺，關鍵工序的自動化檢測率已接近100%。在數字化智能化改造助力下，生產中心運營成本降低25%，能耗水平降低45%，勞動生產率增長100%。
在安徽界首的鋰電生產中心，各類數字化管理工具及設備數據采集技術，能自動匯總分析各項數據。生產指標數據通過報表、看板、駕駛艙、數據孿生3D建模等展示方式，結合電腦端、移動端等多種顯示渠道，讓管理人員無論身處何地，都能實時查看重點指標達成情況。
新質生產力不僅提高了生產效率，還將創新理念延伸到南都電池電源產業鏈各環節，對產品設計、測試、制造等環節都進行了智能化再造。
“現在儲能產品的迭代周期非常快，可能小于一年。以往5至6年的新品實測開發周期，完全跟不上如今的迭代速度。”公司儲能研究院院長喻小平說，“智能化的仿真和模擬測試平臺，便在產品開發中發揮了至關重要的作用。”
溫控熱管理是保證儲能系統安全、延長系統使用壽命的關鍵因素。南都電池研發團隊利用熱仿真技術，對儲能系統整體進行建模。通過計算流場與溫度場，對儲能系統風道進行設計、優化，開發出合理的儲能系統熱管理設計方案。
喻小平說：“熱仿真分析能夠真實模擬儲能系統的熱分布狀況，在產品設計階段進行熱仿真、熱分析，確定產品溫度的分布情況，有效驗證熱設計的合理性，從而提高產品的可靠性，縮短開發周期。”
為了完善大規模儲能系統出廠驗收測試條件，實現全檢測預裝出貨，南都電池電源還投建了MW級儲能系統測試平臺，作為系統測試及項目調試載體。
平臺實現了充放電循環測試、控制策略運行調試、電池系統型式試驗、通訊調試和保護功能測試等檢測項目全覆蓋，支持多檢測項目同時開展，大幅縮減出廠檢測程序，提高了儲能產品達交率和設備利用率。
廢舊鋰電池回收利用是構筑儲能產業一體化的關鍵所在。圍繞廢舊鋰電池回收行業關鍵共性難題，南都電池電源自主研發了廢舊鋰電池全自動帶電破碎、精細分選關鍵技術，并建設了成套產線，實現有機溶劑脫除率大于 99%，正極活性材料回收率大于 99%。
“公司還開發了浸出提純工藝，首次將雙極膜電滲析技術大規模應用于鋰電回收行業，高效產出了電池級鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽。”南都電池電源回收領域子公司總經理朱昊天介紹，“華鉑新材料鋰電池綜合循環利用率已達98%。”
尾聲
面向未來，南都電池電源將加快數實融合步伐，打造更強的新質生產力，持續為客戶創造更高價值。
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